1.減少生產(chǎn)人員。通過(guò)跟機移架、記憶截割、自動(dòng)割三角煤等基本功能的常 態(tài)化運行，實(shí)現“7+5”（7 人生產(chǎn)，5 人梯隊培養進(jìn)行文明整治及端頭放煤、浮 煤清理等工作）生產(chǎn)模式，每天減少 8 人，噸煤工效提升 81.25 t/工。

2.減少檢修人員。通過(guò)設備運行數據監測分析，改變傳統檢修模式，創(chuàng )建“每 天少時(shí)精準檢修，三天周期集中檢修”新模式，檢修效率不斷提升。其中：刮板 輸送機應用遠程變頻及設備健康系統，實(shí)現了設備精益管理、精準檢修，每天可 減少運輸機維護人員 2 人。順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +高分子托輥，提高帶面服務(wù)壽命，每天可減少維護人員 2 人；利用 AI 智能攝像 儀配合線(xiàn)型激光標定光源方式，實(shí)現智能調速、雜物識別及預警，每班可減少巡 查人員 1 人。

3.減少固定崗位人員。一是工作面風(fēng)機、排水點(diǎn)等零星地點(diǎn)用電設備，全部 接入集中控制系統，實(shí)現遠程操控，每班可減少崗位工 1 人。二是工作面供電供 液通過(guò)實(shí)時(shí)監測、遠程控制等功能，每班可減少崗位工 1 人

4.單元支架安全便捷。工作面兩巷采用邁步式支架配合單元支架支護，沿空 巷道超前支護距離達 400 m 以上，實(shí)體巷道超前支護距離達 120 m 以上，利用自主改造的便攜快插電液控控制器和調度單軌吊，實(shí)現單元架遠距離升降、快速挪 移，提升安全系數。

5.封閉限員區域實(shí)現“三無(wú)”。工作面兩順槽限員區域分別安裝內外智能門(mén) 禁，通過(guò)地面集控中心及人臉識別系統，達到生產(chǎn)班次封閉區域“無(wú)人化”；同 時(shí)結合礦井“半小時(shí)運輸圈”，防沖區域內實(shí)現“無(wú)料場(chǎng)”、“無(wú)備品備件”。

6.設備危險區域安裝“能量隔離”裝置。采煤機滾筒接近保護、轉載機機械 和人員精準定位雙重閉鎖保護、帶式輸送機驅動(dòng)部紅外隔離保護，實(shí)現了工作面 危險區域人員安全管控。

附件：新巨龍煤礦智能化采煤工作面-山東能源魯西礦業(yè)有限公司